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螺旋钢管生产工艺：螺旋缝钢管采用自动双线双面埋弧焊工艺焊接而成.

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，保证带钢的顺利输送。

(5)外控或内控辊成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

(7)采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以获得稳定的焊接规范。

（8）焊缝经在线连续超声波自动损伤仪检查，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷，应自动报警并喷涂标记，生产人员应随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)用空气等离子体切割机将钢管切割成单根。

（10）切割成单根钢管后，每批前三根钢管应进行严格的首次检查制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状态、钢管表面质量和无损检测，确保管道生产工艺合格。

(11)手动超声波和X射线复查，如有缺陷，修复后再次进行无损检查，直至确认缺陷已消除。

(12)带钢焊缝和与螺旋焊缝相交的丁型接头的管道全部通过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管采用静水压力试验，压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印试验参数记录。

(14)管端机械加工，准确控制端面垂直度、坡角、钝边。

螺旋钢管的特点:直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展快。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管，可以用窄坯料生产管径大的焊管，也可以用相同宽度的坯料生产管径不同的焊管。但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，生产速度低。因此，小直径焊管多采用直缝焊，大直径焊管多采用螺旋焊

螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油和天然气的管道；螺旋缝高频焊接钢管用于压力流体输送（SY5038-83），螺旋缝高频焊接钢管采用高频搭接焊接方焊接。钢管承压能力强，塑性好，焊接加工成型方便；一般低压流体输送采用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法，用于水、气、空气、蒸汽等一般低压流体的输送

螺旋钢管的常用标准一般分为：SY/T5037-2000(部标，又称 普通流体输送管用螺旋缝埋弧焊钢管)GB/T9711.1-1997(国家标准，又称石油天然气工业输送钢管交付技术条件的第一部分:A级钢管(目前有严格要求)GB/T9711.2 B)，API-5L(美国石油协会，又称管道钢管，分为管道钢管；PSL1和PSL2两级)，SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)

螺旋管材料：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80