螺旋钢管的制造技术抉择其剩余应力多大。根据相关的外国材料记录，一些甚至接近屈服极限，直缝埋弧焊钢管因选用扩管技术，剩余应力挨近零。加热不当将变成在管坯表里或外表上呈现裂纹、折叠及气孔等现象，螺旋焊缝焊接盯梢及超声波在线检测盯梢均较艰难，因而，焊缝缺点超支概率高于直缝埋弧钢管，这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。因为穿孔对质量影响很大，也就是说，弯管加工时的温度是影响质量的重要条件，所以通常要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。螺旋钢管焊缝错边量大都 依照国际惯例要小于厚度，如管道壁厚较小时，而直缝埋弧焊管无此疑问，在螺旋产过程中，因为首要加工是先进行的，故加热中选择产品质量是非常重要的工序。

根据其功能，螺旋钢管厂分为加热炉和再加热炉。前者用于将坯料加热到加工温度，后者用于将坯料加热到必要的加工温度。与直缝埋弧焊管相比，螺旋焊缝流线较差，应力收集严重，坯料穿孔温度因坯料异常而异常。碳含量等合金元素较多时，温度略低。加热操作的第二个关键是尽量减少氧化皮的数量。螺旋埋弧焊钢管的热影响区大于直缝埋弧焊钢管，热影响区是焊管质量薄弱的环节。

钢板表面处理，为防止氧化铁皮等杂物掉落进入成型工艺，应设置板面清洗设备。

热裂纹，在埋弧焊接中，热裂纹可发生在焊道内，特别是在起弧和熄弧坑内。为了消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处安装垫板。在板卷焊接结束时，螺旋钢管可以反转焊接到叠焊中。当焊缝应力较大时，焊缝金属中的硅最有可能发生热裂纹。

钢板边缘处理时，钢板边缘应设置锈蚀和毛刺去除设备，以减少气孔的能力。去除设备的方向最好安装在铣削机和圆盘剪切后。设备的布局是一个自动钢丝轮，可以调整两个上下方向的间隙，上下压板边缘。

焊渣轧制，轧制焊渣是一些焊渣残留在焊缝金属中，焊缝描述，焊缝成型系数太小，焊缝形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，容易形成气孔和夹渣，厚壁螺旋钢管最大值，薄壁最小值。

为了减少磁偏吹的影响，缺乏焊接透度缺乏焊接透度，以减少二次磁场，以减少磁吹的影响。工件上焊接电缆的连接方向应远离焊接终端，以防止部分焊接电缆在工件上产生二次磁场。

咬边，咬边沿焊缝中心线在焊缝边缘呈V形沟槽。咬边发生在焊接速度、电流、电压等条件不当的情况下，其中焊接速度过高，比电流不当更容易导致咬边缺陷。