表面坚固的氧化膜使不锈钢在包括软水在内的所有水质中都具有优异的耐腐蚀。 抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数，环氧煤沥青防腐螺旋管厂管线的承载压力日益，使用前提日益苛刻，并且要尽量延长管线的使用寿命，虽然受到经济危机的影响，但大口径螺旋钢管公司引引正在恢复发展。螺旋管成型工艺制作调整程：（1）螺旋管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）螺旋钢管带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）螺旋管成型前，带钢经过矫、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）螺旋管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送。（5）螺旋管钢管采用外控或内控辊式成型。

（6）螺旋钢管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）螺旋管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。（8）螺旋管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。（9）螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）螺旋管切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 （11）螺旋钢管焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。（12）螺旋钢管带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）螺旋管每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）螺旋管钢管管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。