石化工业用大口径螺旋钢管成型前，带钢经过矫平，剪边，刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。

石化工业用大口径螺旋钢管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。经过常温挤压成型钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料管径带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。

T型焊接接头处的焊接残余应力很大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了开裂的可能性。而且，根据埋弧焊工艺规定。但直缝焊管不可避免地有很多T型焊接接头螺旋焊管和直缝钢管的焊接方法是相同的每个焊缝应有一个弧形起点和一个灭弧处，但每个直缝焊管在焊接环缝时都不能满足这个条件，因此可能存在更多的焊接缺陷。

粘接条件，表面质量和无损检测，确保管材制作过程合格。正式投入生产。带有连续声学探伤标记的焊缝部分，在手动超声波和X射线检查后，如果有缺陷，修复后，它将再次通过无损检测。

化学成分检查钢管的力学性能直到确认缺陷为止。条带的对接焊缝的管和与螺旋焊缝相交的对接接头都由X射线电视或胶片检查。对每根钢管进行流体静压试验对管端进行机械加工带有连续声学探伤标记的焊缝部分。